早年因為水泥尚未廣泛應用甚至未被開發時，建築物之膠結材多採用石灰，因此現今之古蹟修復工程中多須以石灰作為膠結材進行修復。由於灰作可使用於諸多位置，如屋頂、梁柱、牆面等，依所使用位置不同，其材料之配比與施工方式也有所不同。更因早年匠師所製灰作材料工項複雜、混用材料成份難以掌握，因此在修復古蹟時若處理不當，小則造成外觀不整，大則使古蹟毀損，影響修復工程之品質。而造成灰作處理不當的原因，除因現代的匠師之工藝技術外，主要是其所用灰作材料純度問題。

　　古蹟修復工程所用之灰作的主要成份為石灰，石灰有膠結作用使灰作產生強度，亦具有防水、美觀等功能。石灰是由石灰岩及貝殼類以高溫(約900℃)燒製而成，其主要成份為氧化鈣(CaO)，氧化鈣遇水後會逐漸放熱並生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)，再將氫氧化鈣加水養治並依不同需求添加不同材料，即可做為修復古蹟用之材料，施工完畢之氫氧化鈣隨時間吸收空氣中二氧化碳，經碳化作用後硬化，形成碳酸鈣(CaCO3)，使強度提高，藉以保護古蹟。

　　因此古蹟修復工程所用之灰作成份是工程品質的關鍵，石灰中氧化鈣的含量越高，所拌出的灰漿品質越好，但石灰放置時間過久或保存環境不良，使部份產生水化與碳化現象，形成碳酸鈣(死灰)，若以含有多量死灰的石灰材料進行修復工程，會造成灰作強度不足，導致修復成效不如預期。

　　在上年度「修復用石灰的純度檢測方法之研究」當中，主要目的是為求出修復用石灰中所含之氧化鈣(CaO)含量，所採用方法為放熱溫度檢測法及體積回帳檢測法，取得的特徵值有①最大溫度變化②溫度變化—經過時間曲線所包含面積 ③最大回脹率及④回脹率—經過時間的斜率，其中以最大溫度變化及最大回脹率來分析CaO含量之研究結果較具參考性，初步取得檢測氧化鈣含量之簡易方法。

　　是一般的氧化鈣(CaO)由於生產時間不同、保存環境不同等諸多因素，其部份會水化為氫氧化鈣(Ca(OH)2)，以致氧化鈣的比例降低，但對修復用石灰而言，氧化鈣與氫氧化鈣皆可做為工程的材料，只有當氫氧化鈣碳化後變成碳酸鈣(CaCO3)，才無法做為修復材料之用，所以除了檢測修復用石灰的氧化鈣含量，亦應檢測修復用石灰的碳酸鈣含量，以徹底研判修復用石灰的可用性。

　　由於要精準研判修復用石灰中所含碳酸鈣(CaCO3)含量，可使用熱重分析(TGA)(孫逸民等，2000)、X光繞射分析(XRD)進行石灰中各化合物的定性或定量分析，但上述方法除了儀器相當昂貴且精密以外，操作時需要專業人員協助進行，且無法隨時、隨地進行分析，所以在修復工程現場，當購入石灰並將開始使用之時再進行上述試驗檢測是非常不方便，若能在工程現場可概略評估石灰中所含碳酸鈣的含量，將有助於修復工程進行，並且確保灰作的品質。

　　因此本計畫擬開發一種可在工地現場對石灰中的碳酸鈣(CaCO3)含量進行初步分析的檢測方法。